廢氣凈化設備在建筑工地的施工方式全解析

 

 

 

在建筑施工過程中，會產生***量的廢氣污染物，如揚塵、焊接煙塵、燃油機械尾氣以及各類有機溶劑揮發(fā)氣體等。這些廢氣不僅對施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境的空氣質量造成嚴重影響，還會危害施工人員的身體健康，引發(fā)呼吸道疾病、眼部不適等問題，同時也可能因不符合環(huán)保法規(guī)要求而面臨停工整改、罰款等風險。因此，在建筑工地合理安裝并使用廢氣凈化設備至關重要，而了解其科學、規(guī)范的施工方式則是確保設備***運行、發(fā)揮凈化作用的關鍵前提。

 

 施工前準備

 

 1. 設備選型與規(guī)劃

 廢氣成分分析：***先，需要對建筑工地產生的廢氣成分進行詳細檢測與分析。例如，通過在施工現(xiàn)場不同作業(yè)區(qū)域采集空氣樣本，利用專業(yè)的氣體檢測儀器分析其中的顆粒物濃度、有害氣體種類（如二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物等）及其含量比例。根據檢測結果，確定所需廢氣凈化設備的類型與處理能力。如果工地以揚塵和焊接煙塵為主，可***先考慮采用布袋除塵器或濾筒式除塵器；若存在較多有機廢氣，則可能需要配備活性炭吸附裝置或催化燃燒裝置等。

 風量計算：準確計算建筑工地廢氣的產生風量是選型的重要依據。綜合考慮施工現(xiàn)場的規(guī)模、施工設備的功率與運行時間、作業(yè)區(qū)域的通風情況等因素。例如，對于一個***型建筑工地，有眾多混凝土攪拌機、起重機等設備同時運行，且作業(yè)區(qū)域開闊、通風******，可根據設備額定風量與實際運行頻率估算出總廢氣產生風量，進而選擇與之相匹配的廢氣凈化設備，確保設備能夠在合理負荷下運行，達到***凈化效果。

 場地布局規(guī)劃：結合建筑工地的整體布局，選擇合適的廢氣凈化設備安裝位置。一般應考慮靠近廢氣產生源，以減少廢氣傳輸管道的長度與阻力損失，但又要避開人員密集區(qū)域、消防通道以及可能影響施工操作的位置。同時，要預留足夠的空間以便設備的安裝、維護與檢修。例如，對于施工現(xiàn)場的混凝土攪拌站廢氣凈化設備，可安裝在攪拌站附近的空曠區(qū)域，且在其四周設置防護欄與警示標識，防止施工人員誤闖。

 

 2. 材料與工具準備

 設備與配件：根據選型結果，準備齊全廢氣凈化設備及其配套零部件。包括凈化主機、風機、電機、過濾器、吸附劑、管道、法蘭、閥門、儀表等。確保所有設備與配件的質量符合相關標準與設計要求，檢查設備的外觀是否有損壞、變形，配件的規(guī)格是否一致。例如，對于布袋除塵器，要檢查布袋的材質、尺寸、縫制工藝是否符合要求，骨架的強度與垂直度是否達標。

 施工材料：準備***施工所需的輔助材料，如螺栓、螺母、墊片、密封膠、焊條、電線、電纜等。這些材料的規(guī)格與型號應與設備安裝要求相匹配，且質量可靠。例如，密封膠應具有******的耐候性、密封性與化學穩(wěn)定性，以確保管道連接處的密封效果，防止廢氣泄漏。

 施工工具：配備齊全的施工工具，如電焊機、氬弧焊機、切割機、角磨機、扳手、螺絲刀、水平儀、經緯儀、卷尺、起重機、叉車等。在施工前，要對工具進行檢查與調試，確保其性能******、操作***。例如，電焊機應檢查焊接電流與電壓的穩(wěn)定性，切割機的刀片應鋒利無缺損，起重機應進行空載與負載試驗，確保起吊***可靠。

 

 3. 人員組織與培訓

 施工團隊組建：組建一支專業(yè)的廢氣凈化設備施工團隊，包括項目經理、技術負責人、安裝工程師、電工、焊工、管道工等。明確各成員的職責與分工，確保施工過程的協(xié)調與高效。項目經理負責整個項目的統(tǒng)籌管理與進度控制；技術負責人負責施工技術方案的制定與技術指導；安裝工程師負責設備的安裝與調試；電工負責電氣系統(tǒng)的布線與接線；焊工負責金屬結構的焊接與切割；管道工負責管道的鋪設與連接。

 技術培訓：在施工前，對所有參與施工的人員進行技術培訓，使其熟悉廢氣凈化設備的工作原理、結構***點、安裝工藝與質量要求。培訓內容可包括設備的操作規(guī)程、維護保養(yǎng)方法、***注意事項等。例如，組織技術人員學習布袋除塵器的清灰原理與控制方式，讓施工人員了解如何在安裝過程中保證布袋的安裝質量與密封性；對電工進行電氣控制系統(tǒng)的培訓，使其掌握電機的接線方法、儀表的調試與校準等技能。

 基礎施工

 

 1. 基礎定位與放線

 定位依據：根據建筑工地的總平面布置圖與廢氣凈化設備的安裝位置規(guī)劃，確定設備基礎的中心位置與坐標。利用全站儀、經緯儀等測量儀器，將設備的縱橫軸線準確地投射到施工現(xiàn)場的地面上，并做***標記。例如，對于一個位于建筑工地東南角的廢氣凈化設備基礎，可通過測量施工現(xiàn)場的基準控制點，計算出其***的坐標位置，然后在地面上用墨線彈出設備的縱橫軸線。

 放線操作：按照設備的外形尺寸與基礎圖紙要求，在基礎定位的基礎上進行放線。放出設備基礎的邊界線、地腳螺栓孔位置線等，并在線條上標注相應的尺寸與編號。放線過程中，要確保線條的精度與清晰度，誤差控制在規(guī)定范圍內。例如，對于長方形的設備基礎，要保證四條邊的直線度誤差不超過±5mm，地腳螺栓孔位置的偏差不超過±2mm。

 

 2. 基礎開挖與處理

 開挖深度與尺寸：根據設備基礎的設計圖紙，確定基礎的開挖深度與尺寸。一般來說，基礎的開挖深度應滿足設備地腳螺栓的埋設深度要求，且基礎底部應位于原狀土層上。開挖尺寸應比基礎底面的尺寸每邊增*** 50  100mm，以便基礎模板的安裝與混凝土的澆筑。例如，對于一個長 5m、寬 3m、高 1m 的設備基礎，開挖長度可控制在 5.6  5.8m，寬度為 3.6  3.8m，深度為 1.2  1.5m（具體根據地質條件與設計要求調整）。

 開挖方式：采用機械開挖與人工開挖相結合的方式。先用挖掘機進行***面積的開挖，挖掘至基礎底面以上 200  300mm 處，然后改用人工開挖與清理，避免機械擾動基底原狀土。在開挖過程中，要注意控制開挖邊坡的坡度，確保坑壁的穩(wěn)定性。例如，對于一般的粘性土，開挖邊坡坡度可控制在 1:0.5  1:0.75；對于砂性土，坡度可適當放緩至 1:1  1:1.25。

 基底處理：基礎開挖完成后，對基底進行平整與夯實處理。清除基底表面的雜物、浮土與積水，然后采用蛙式打夯機或振動平板夯對基底進行夯實，夯實系數(shù)不低于 0.94。對于軟弱地基，如淤泥質土、松散砂土等，應進行地基加固處理，可采用換填法、強夯法、注漿法等。例如，對于厚度較小的淤泥質土層，可將其全部挖除，然后用級配砂石或素土分層回填并夯實；對于較厚的軟弱土層，可采用水泥攪拌樁或高壓旋噴樁進行加固處理。

 

 3. 基礎模板安裝與鋼筋綁扎

 模板安裝：根據設備基礎的尺寸與形狀，制作并安裝基礎模板。模板可采用木模板或鋼模板，要求模板表面平整、光滑，拼接嚴密，無縫隙與錯臺。模板的支撐體系應牢固可靠，能夠承受混凝土澆筑過程中的側壓力與荷載。例如，對于長方形的基礎模板，可采用[腳手架鋼管]作為橫楞與豎楞，間距不***于 500mm，并用對拉螺栓將兩側模板拉緊固定，防止模板在澆筑過程中變形。

 鋼筋綁扎：在基礎模板安裝完成后，進行鋼筋綁扎工作。按照基礎設計圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號與間距，布置基礎鋼筋。鋼筋的交叉點應采用鐵絲綁扎牢固，不得有漏綁現(xiàn)象。鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，一般可采用預制水泥砂漿墊塊或塑料墊塊來保證。例如，對于直徑為 20mm 的 HRB400 級鋼筋，其保護層厚度不應小于 25mm。在鋼筋綁扎過程中，要注意鋼筋的錨固長度與搭接長度，確保鋼筋的連接質量。例如，對于受拉鋼筋的綁扎搭接長度，應根據鋼筋的級別與混凝土強度等級確定，一般不低于 300mm。

 

 4. 基礎混凝土澆筑

 混凝土配合比設計：根據設備基礎的使用要求與混凝土強度等級，設計合適的混凝土配合比。一般基礎混凝土強度等級不低于 C25，對于***型或重要的設備基礎，可提高至 C30 或更高?；炷恋呐浜媳葢ㄟ^試驗確定，確保其具有******的和易性、流動性與可泵性。例如，對于 C25 混凝土，水泥：砂：石子：水 的配合比可控制在 1:1.8:3.5:0.5 左右（具體根據原材料性能與試驗結果調整）。

 澆筑準備：在混凝土澆筑前，對基礎模板、鋼筋及預埋件進行檢查與驗收，確保其位置準確、牢固可靠。同時，準備***混凝土澆筑所需的機械設備與工具，如混凝土攪拌機、運輸車、輸送泵、振搗棒等。對混凝土攪拌機進行調試，確保其計量準確、攪拌均勻；對輸送泵進行試運行，檢查其管道連接是否暢通，壓力是否正常。例如，在澆筑前，先用清水沖洗輸送泵管道，然后用水泥砂漿進行潤管處理，確?；炷翝仓^程中管道不堵塞。

 澆筑過程：混凝土澆筑應連續(xù)進行，不得間斷。采用分層澆筑的方法，每層澆筑厚度不宜超過 300  500mm，用振搗棒逐層振搗密實。振搗棒應快插慢拔，插點均勻排列，間距不超過振搗棒作用半徑的 1.5 倍，避免漏振與過振。例如，對于基礎厚度為 1m 的設備基礎，可分為兩層澆筑，***層澆筑厚度控制在 500mm 左右，振搗密實后，再澆筑***二層。在澆筑過程中，要注意觀察混凝土的坍落度與和易性，及時調整混凝土的配合比或加水用量。同時，要避免混凝土沖擊模板與鋼筋，防止模板變形與鋼筋位移。

 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護。采用覆蓋保濕養(yǎng)護的方法，在基礎表面覆蓋一層塑料薄膜與草簾或麻袋，保持混凝土表面濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7 天，對于有抗?jié)B要求的設備基礎，養(yǎng)護時間應適當延長至 14 天以上。在養(yǎng)護期間，要定期檢查混凝土的表面溫度與濕度，確保養(yǎng)護效果。例如，每天至少澆水兩次，使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。

 

 設備安裝

 

 1. 設備吊裝就位

 吊裝準備：在設備基礎混凝土強度達到設計要求的 70%以上時，方可進行設備吊裝就位。在吊裝前，對設備進行全面檢查，包括設備的外觀、尺寸、重量、重心位置等，確保設備無損壞、變形與缺陷。同時，準備***吊裝所需的起重機具與索具，如吊車、鋼絲繩、吊帶等，并根據設備的重量與尺寸選擇合適的吊車噸位與吊具。例如，對于一臺重量為 10t 的廢氣凈化設備主機，可選用 16t 的汽車吊進行吊裝，并采用兩根直徑為 20mm 的鋼絲繩作為吊索，吊索與設備的接觸部位應采用軟吊帶或橡膠墊進行保護，防止吊裝過程中損壞設備表面。

 吊裝操作：在設備吊裝過程中，要嚴格按照吊車的操作規(guī)程進行操作。先將吊車停放在合適的位置，支***支腿，確保吊車的穩(wěn)定性。然后，將吊索掛在設備的專用吊耳上，慢慢起吊設備，使設備離開地面約 100  200mm，暫停片刻，檢查吊車的制動器、吊索與設備的連接情況是否正常。確認無誤后，繼續(xù)起吊設備，將設備緩慢平移至基礎正上方，然后緩緩下落設備，使設備的地腳螺栓穿過基礎預留孔，準確就位。在設備下落過程中，要盡量避免設備與基礎或其他物體發(fā)生碰撞，可安排專人在設備下方進行指揮與監(jiān)護。例如，當設備距離基礎約 200  300mm 時，停止下落，調整設備的水平度與方位，使其符合安裝要求后，再緩慢下落至基礎表面。

 

 2. 設備找平與固定

 找平操作：設備就位后，立即進行找平工作。使用水平儀或經緯儀對設備的水平度進行測量，通過調整設備的地腳螺栓或墊鐵來使設備達到水平狀態(tài)。一般來說，設備的水平度偏差應不超過±1mm/m。例如，對于一臺廢氣凈化設備的主機，可在設備的四個角或關鍵部位放置水平儀，測量其縱向與橫向的水平度，然后根據測量結果調整地腳螺栓的高度或在設備底座下添加薄鐵片進行調整。在調整過程中，要注意地腳螺栓的擰緊力矩均勻一致，防止設備受力不均而發(fā)生傾斜或變形。

 固定方式：設備找平后，對設備進行固定。采用地腳螺栓固定時，將地腳螺栓放入基礎預留孔內，穿上螺母并擰緊。擰緊螺母時，要采用對角線交叉的方式進行，使設備的底座均勻受力，防止設備在擰緊過程中發(fā)生位移或變形。對于重要的或***型的設備，可在地腳螺栓擰緊后，再采用無收縮灌漿料對基礎預留孔進行灌漿處理，使地腳螺栓與基礎之間的連接更加牢固可靠。例如，在灌漿前，先將基礎預留孔內的雜物與積水清理干凈，然后將無收縮灌漿料按照規(guī)定的水灰比攪拌均勻后，倒入預留孔內，并輕輕敲擊設備底座或采用振動棒進行振搗，使灌漿料填充密實。灌漿料凝固后，對地腳螺栓的擰緊力矩進行復檢，確保其符合要求。

 

 3. 設備連接與裝配

 管道連接：根據廢氣凈化設備的工藝流程與管道布置圖，進行設備與管道之間的連接。管道連接可采用法蘭連接、焊接連接或承插連接等方式。對于法蘭連接的管道，要確保法蘭的密封面平整、清潔，墊片的材質與規(guī)格符合要求，螺栓擰緊均勻一致；對于焊接連接的管道，要保證焊接質量，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊接完成后應進行無損檢測或壓力試驗。例如，對于廢氣凈化設備的進風口與出風口管道連接，若采用法蘭連接，應在法蘭之間墊上厚度為 3  5mm 的橡膠墊片，然后對稱擰緊法蘭螺栓；若采用焊接連接，應選用與管道材質相匹配的焊條，焊接前對焊口進行打磨與清理，焊接過程中嚴格控制焊接電流與速度，焊接完成后對焊縫進行外觀檢查與超聲波探傷檢測。

 電氣連接：由專業(yè)電工進行設備的電氣連接工作。按照設備的電氣原理圖與接線圖，將設備的電機、儀表、控制器等電氣元件與施工現(xiàn)場的電源系統(tǒng)進行連接。連接過程中，要注意電線的規(guī)格與型號符合要求，接線牢固可靠，***緣******。例如，對于一臺廢氣凈化設備的風機電機，應根據電機的額定功率與電壓選擇合適的電線截面，將電機的接線盒打開，把電線剝去一定長度的***緣層后，按照接線圖的要求將電線接入電機的接線端子上，并用螺絲擰緊。同時，要對電機的接地裝置進行檢查與連接，確保電機的接地電阻不***于 4Ω。在電氣連接完成后，要對設備的電氣系統(tǒng)進行***緣電阻測試與通電試運行，檢查電氣設備的工作是否正常，有無漏電、短路等故障現(xiàn)象。

 部件裝配：對廢氣凈化設備的各個部件進行裝配與調試。例如，對于布袋除塵器，要安裝布袋與骨架，檢查布袋的安裝是否垂直、密封是否******；對于活性炭吸附裝置，要裝入活性炭吸附劑，并檢查吸附劑的填充是否均勻、飽滿。在部件裝配過程中，要按照設備的使用說明書與裝配工藝要求進行操作，確保部件的安裝質量與性能。例如，在安裝布袋除塵器的布袋時，要先將布袋套在骨架上，然后將其放入除塵器箱體內的相應位置，布袋的上端要固定在花板上，下端要保持懸空狀態(tài)，且布袋之間的間距要均勻一致。裝配完成后，對設備進行整體調試，檢查設備的各項性能指標是否達到設計要求。

 

 調試與試運行

 

 1. 單機調試

 風機調試：啟動廢氣凈化設備的風機，檢查風機的轉向是否正確、運轉是否平穩(wěn)、有無異常振動與噪聲。用轉速表測量風機的轉速，檢查其是否與額定轉速相符；用風速儀測量風機的進出口風速，計算風機的風量是否滿足設計要求。例如，對于一臺額定轉速為 2900r/min 的風機，啟動后用轉速表測量其實際轉速應在 2800  3000r/min 范圍內；風機進出口風速分別測量三次取平均值，根據風速與管道截面積計算風量，風量偏差應不超過±10%。同時，檢查風機的軸承溫度與電機電流是否正常，軸承溫度一般不應超過 70℃，電機電流應在額定電流的±10%范圍內。若發(fā)現(xiàn)風機存在問題，應立即停機檢查原因并進行處理。例如，若風機振動過***，可能是由于風機葉輪不平衡、基礎不牢固或聯(lián)軸器不對中等原因引起，可分別對葉輪進行動平衡校驗、加固基礎或調整聯(lián)軸器同軸度來解決。

 其他設備調試：對廢氣凈化設備的其他單機設備如過濾器、吸附劑裝置、噴淋塔等進行調試。檢查過濾器的濾芯是否安裝正確、密封******，通過向過濾器內通入一定風量的空氣，檢測其過濾效果與阻力變化情況；對于吸附劑裝置，檢查吸附劑的裝填量是否合適、分布是否均勻，開啟吸附系統(tǒng)后監(jiān)測吸附劑對廢氣中有害物質的吸附效率；對噴淋塔進行調試時，檢查噴淋系統(tǒng)的噴頭是否暢通、噴淋角度是否正確，向噴淋塔內通入模擬廢氣，觀察噴淋效果與廢氣處理效果。例如，在調試過濾器時，可在過濾器前后分別設置壓差計與塵埃粒子計數(shù)器，通入含塵空氣后，觀察壓差的變化情況以及過濾后空氣中塵埃粒子的數(shù)量是否符合要求；對于活性炭吸附裝置，可在一定時間間隔內抽取廢氣樣品進行分析，對比吸附前后廢氣中有機污染物的濃度變化，計算吸附效率。

 

 2. 聯(lián)動調試

 系統(tǒng)聯(lián)合啟動：在單機調試合格后，進行廢氣凈化設備的聯(lián)動調試。按照廢氣凈化系統(tǒng)的工藝流程順序，依次啟動各個設備，檢查設備之間的聯(lián)鎖控制關系是否正常。例如，當啟動風機后，廢氣凈化設備的其他處理單元如過濾器、吸附劑裝置等應能自動根據設定的條件啟動或停止；當某個設備出現(xiàn)故障時，與之相關的上下游設備應能及時聯(lián)鎖停機或采取相應的保護措施。同時，檢查整個系統(tǒng)的運行參數(shù)如風量、風壓、溫度、濕度等是否符合設計要求，各設備的運行聲音、振動情況是否正常。例如，通過安裝在系統(tǒng)管道上的風量傳感器、壓力傳感器等儀表監(jiān)測系統(tǒng)的風量與風壓變化情況，若發(fā)現(xiàn)風量不足或風壓異常升高等情況，應及時檢查管道是否堵塞、閥門開度是否合適或設備是否存在故障等問題并進行排除。

 參數(shù)調整與***化：根據聯(lián)動調試過程中發(fā)現(xiàn)的問題與系統(tǒng)的實際運行情況，對廢氣凈化設備的運行參數(shù)進行調整與***化。例如，調整風機的轉速或變頻器的頻率來改變系統(tǒng)的風量***?。徽{節(jié)噴淋塔的噴淋水量、噴嘴角度或化學藥劑投加量來***化噴淋效果；調整吸附劑裝置的吸附時間、再生周期或溫度等參數(shù)以提高吸附效率。通過不斷地調整與***化運行參數(shù)